185 Bilder zum Thema "weld inspection" bei ClipDealer

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Verwendung des Schweißmanometers zur Messung der Beinlänge des Schweißprozesses Flux Cored Arc Welding (FCAW))
Ultraschall- oder Ultraschalluntersuchungen an Kupfergussmaterial. Ein gängiges Beispiel ist die Ultraschalldickenmessung, die die Dicke des Prüfobjekts prüft..
Die Hand des Technikers fängt das Schweißmessgerät ein, um die Dimension des Schweißens zu messen.
zwei erfahrene Arbeiter, die die Herstellung eines metallischen Zylinders im Inneren einer Fabrik überwachen
Inspektion Schweißen durch Schweißmessgerät
Inspektion Schweißen durch Schweißmessgerät
Der professionelle Schweißer arbeitet mit dem Lichtbogenschweißen. schweißt das Rohr mit dem Übergang dn150. Stumpfschweißen.
Ingenieur überprüft Rohrschweißnähte mit Ultraschall. Reflektierter Ultraschall kommt von einer Schnittstelle, wie der Rückwand des Objekts oder von einer Unvollkommenheit innerhalb des Objekts.
Der professionelle Schweißer arbeitet mit dem Lichtbogenschweißen. schweißt das Rohr mit dem Übergang dn150. Stumpfschweißen.
Ein professioneller Schweißer schweißt ein Rohr mit einem Durchmesser von DN250 für die Prozessleitung und fixiert die defekten Nahtstellen für die Reparatur.
Crack steel butt weld carbon background green contrast of magnetic filed fluorescent test
Röntgenschweißnahtprüfung Schweißnahtprüfung
Röntgenschweißnahtprüfung Schweißnahtprüfung
Röntgenuntersuchung von Schweißnähten in einer petrochemischen Anlage. Schweißnähte der Biegung und der Du150-Pipeline aus wärmebehandeltem Stahl. Manuelles Lichtbogenschweißen.
Röntgenschweißnahtprüfung Schweißnahtprüfung
Zerstörungsfreie Röntgeninspektion der Schweißnähte von Öl- und Gaspipelines. manuelles Lichtbogenschweißen. Wärmebehandlung von Schweißnähten..
Erkennung von Oberflächenfehlern der Schweißnaht durch Erkennung von Farbfehlern
Röntgenschweißnahtprüfung Schweißnahtprüfung
Röntgenschweißnahtprüfung Schweißnahtprüfung
Schweißen
Defect colour red round indication butt weld pipe oil found by penetrant test.
Defekte Schweißnaht von Metallblechen. Reparatur eines Tanks zur Lagerung von Öl, Benzin und Gas
Schritt zur Verwendung von Entwicklerspray in die Schweißnaht, um die Flüssigkeit aus dem Defekt zu ziehen für zerstörungsfreie Prüfung mit Prozess Penetrant Testing (PT))
Ingenieur Techniker Team Service Überprüfung Schwerindustrie Maschine Roboter Schweißarm Kopf Wartung
Schritt, um Lappen wischen Lösungsmittel Entferner verwenden, um die geschweißte Oberfläche zu reinigen, bevor Sprühflüssigkeit Penetrant für zerstörungsfreie Prüfung (NDT) mit Prozess Penetrant Testing (PT)).
Fehlerkontrolle beim Schweißen mit dem Verfahren Magnetic Particle Testing (MT) der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) im Industriewerk.
Wie man eine Bürste benutzt, um die Schweißoberfläche zu reinigen, bevor man zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) zur Fehlerkontrolle beim Schweißen von Stahl durchführt.
Mitarbeiter beim Schweißen von Stahl in industriellen Anwendungen.
Nahaufnahme der manuellen industriellen Ultraschall-Inspektion für Schweißmetalle. Herkömmliche Ultraschalltests begrenzen Dicken, die auf weniger als 8 mm untersucht werden können.
Verwendung des Schweißmanometers zur Messung der Beinlänge des Schweißprozesses Flux Cored Arc Welding (FCAW))
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten der Du 80-Pipeline beim Bau einer Ölraffinerie. Röntgenkontrolle beim Schweißen.
Schweißer mit Vorgesetzten
Qualitätskontrolle in der Metallwerkstatt
Nahaufnahme der Oberfläche des Wellenstahlteils und PT-Risstest der industriellen Arbeit in der Fabrik
Instrumente, die für die Durchführung von visuellen und Messungen erforderlich sind
Schweißarbeiter schweißt Stahlkonstruktion mit Baustelle
Schweißer und Vorgesetzter
Bestandsaufnahme
Chef mit Tablet und Mann
Ein Schweißer verwendet eine Bolzenschweißmaschine, um Bolzen auf Stahlblech zu schweißen, in einer Industriefabrik.
Inspektion Schweißen durch Schweißmessgerät
Inspektion Schweißen durch Schweißmessgerät
Schweißer inspiziert Metallstück zur Qualitätskontrolle
Brinell-Härteprüfung von Stahl und geschweißt in der Hitzeeinflusszone (HAZ) nach dem Schweißen abgeschlossen.
Inspectors are checking defects in welded steel h-beam add joint with process Ultrasonic testing (UT) of Non-Destructive Testing(NDT)
Schritt zum Sprühen von Weißkontrast auf der Schweißoberfläche vor der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) mit Prozess-Magnetpartikelprüfung (MT)).
Der Schweißer schweißt eine Stahlkonstruktion mit Flux Cored Arc Welding (FCAW) und kleidet sich zur Sicherheit ordnungsgemäß mit persönlicher Schutzausrüstung (PSA) in der Industriefabrik.
Schweißer schweißt Stahlkonstruktion mit Baukran
Mann liest in Schweißerwerkstatt
Zwei kaukasische Ingenieure inspizieren den Arm des Schweißroboters in der mechanischen Fabrik

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