101 Bilder zum Thema "non destructive testing" bei ClipDealer

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Fehlerkontrolle beim Schweißen mit dem Verfahren Magnetic Particle Testing (MT) der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) im Industriewerk.
Ultraschalltest zur Erkennung von Unvollkommenheiten oder Defekten der Stahlplatte
Prüfung von Defekten beim Schweißen von Stahl mit Prozess-Ultraschall-Prüfung (UT) der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) im Industriewerk.
Zerstörungsfreie Prüfung
Prüfung von Defekten beim Schweißen von Stahl mit Prozess-Ultraschall-Prüfung (UT) der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) im Industriewerk.
Zerstörungsfreie Prüfung. die Röntgenmethode
Schweißprüfung durch Ultraschalltest auf festgestellten internen Defekt
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten der DN 150-Pipeline nach Wärmebehandlung beim Bau einer Ölraffinerie. Röntgenkontrolle beim Schweißen
Prüfer verwenden Ultraschallprüfmaschine für Inspektionsfehler in Stahlkonstruktion.
Schritt zum Sprühen von Weißkontrast auf der Schweißoberfläche vor der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) mit Prozess-Magnetpartikelprüfung (MT)).
Prüfer verwenden Ultraschallprüfmaschine für Inspektionsfehler in Stahlkonstruktion.
Ansicht der zerstörungsfreien Prüfmethoden mit mehreren Fotos. Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) ist eine breite Gruppe von Analysetechniken, die in der Wissenschafts- und Technologieindustrie zur Bewertung von.
Ultraschallsonde zur Prüfung von Schweißstahl; Nahaufnahme
technologische Pipelines dn50 und dn 150 drehen sich durch Kurven im Graben und nähern sich dem Brunnen
Fehlerkontrolle beim Schweißen mit dem Verfahren Magnetic Particle Testing (MT) der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) im Industriewerk.
Ultraschalltest zur Erkennung von Unvollkommenheiten oder Defekten der Wanddicke
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten der Du 200-Pipeline beim Bau einer Ölraffinerie. Spezialist zeigt Schweißnaht für Röntgeninspektion des Schweißens an.
Der Röntgenfilmbediener Level 2 wertet Röntgenaufnahmen der Schweißnähte mit dem Betrachter aus und schreibt einige Berichte. Das Schweißgut weist einige Mängel auf (Tank: Vorratsbehälter, ASTM 1A und 6: Penetrameter).
Nahaufnahme der Oberfläche des Wellenstahlteils und PT-Risstest der industriellen Arbeit in der Fabrik
Crack steel butt weld carbon background green contrast of magnetic filed fluorescent test
Nahaufnahme der manuellen industriellen Ultraschall-Inspektion für Schweißmetalle. Herkömmliche Ultraschalltests begrenzen Dicken, die auf weniger als 8 mm untersucht werden können.
Fehlerkontrolle beim Schweißen mit dem Verfahren Magnetic Particle Testing (MT) der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) im Industriewerk.
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten der Du 80-Pipeline beim Bau einer Ölraffinerie. Röntgenkontrolle beim Schweißen.
Blick auf den Riss zwischen Schweiß- und Grundmetall (Hitzeeinflusszone, haz) und Magnetpartikelinspektion. Es handelt sich um einen Riss, der sich in kurzer Entfernung von der Fusionslinie bildet. Ndt, asme, astm.
Ultraschallprüfung der zerstörungsfreien Prüfung. Die Ultraschall-Inspektion ist eine sehr nützliche und vielseitige NDT-Methode. Zu den oft zitierten Vorteilen der Ultraschalluntersuchung gehören.
Farbstoffeindringprüfung (DP), Flüssigkeitseindringprüfung (LPI) oder Eindringprüfung (PT) an Schweißnähten aus Kohlenstoffstahl. Das Penetrant kann auf alle NE-Materialien und eisenhaltigen Materialien angewendet werden. Ndt, penetration.
Penetrante Kontrolle. Zerstörungsfreie Prüfung vieler Pipelines eines neuen industriellen Wärmetauschers für eine Ölraffinerie in Russland
Ultraschalltest zur Erkennung von Unvollkommenheiten oder Defekten der Stahlplatte
Die Inspektoren prüfen Defekte an geschweißten Stahlverbindungen mit Ultraschallprüfung (UT) der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) im Industriewerk.
Ultraschall- oder Ultraschalluntersuchungen an Kupfergussmaterial. Ein gängiges Beispiel ist die Ultraschalldickenmessung, die die Dicke des Prüfobjekts prüft..
Arzthand mit endoskopischer Sonde
Ingenieur überprüft Rohrschweißnähte mit Ultraschall. Reflektierter Ultraschall kommt von einer Schnittstelle, wie der Rückwand des Objekts oder von einer Unvollkommenheit innerhalb des Objekts.
Ultraschalltest zur Erkennung von Unvollkommenheiten oder Defekten der Stahlplatte
Inspektor misst die Dicke des Rohrmaterials von nah an der Schweißnaht mit einem tragbaren Ultraschall-Wanddickenmessgerät. Es ist eine Methode der zerstörungsfreien Messung (Messung).
Schweißnaht. Röntgenbild mit Defekten in Form von Poren, Schlacken in der Schweißnaht der Prozesspipeline und des Tanks in einer petrochemischen Anlage.
Ultraschall- oder Ultraschalluntersuchungen an Kupfergussmaterial. Ein gängiges Beispiel ist die Ultraschalldickenmessung, die die Dicke des Prüfobjekts prüft..
Ungebremste Kontrolle. Röntgenbilder der Schweißnähte der Prozesspipeline im petrochemischen Unternehmen. Schweißtreibende Ehe. Die Ansammlung von Poren.
Ingenieur überprüft Rohrschweißnähte mit Ultraschall. Reflektierter Ultraschall kommt von einer Schnittstelle, wie der Rückwand des Objekts oder von einer Unvollkommenheit innerhalb des Objekts.
Zerstörungsfreie Röntgeninspektion der Schweißnähte von Öl- und Gaspipelines. manuelles Lichtbogenschweißen. Wärmebehandlung von Schweißnähten..
Ultraschall- oder Ultraschalluntersuchungen an Kupfergussmaterial. Ein gängiges Beispiel ist die Ultraschalldickenmessung, die die Dicke des Prüfobjekts prüft..
Ingenieur überprüft Rohrschweißnähte mit Ultraschall. Reflektierter Ultraschall kommt von einer Schnittstelle, wie der Rückwand des Objekts oder von einer Unvollkommenheit innerhalb des Objekts.
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten der Du 200-Pipeline beim Bau einer Ölraffinerie. Röntgenkontrolle beim Schweißen.
Röntgenuntersuchung von Schweißnähten in einer petrochemischen Anlage. Schweißnähte der Biegung und der Du150-Pipeline aus wärmebehandeltem Stahl. Manuelles Lichtbogenschweißen.
Schweißnaht. Röntgenbild mit Defekten in Form von Poren, Schlacken in der Schweißnaht der Prozesspipeline und des Tanks in einer petrochemischen Anlage.
Röntgenuntersuchung der Schweißnähte. Schweißnähte der Rohrleitung Du150 aus feuerfestem Stahl
Magnetpartikelprüfung (MPT), oder Magnetpartikelprüfung, ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren (NDE), das verwendet wird, um oberflächliche und leicht unterirdische Fehler in den meisten ferromagnetischen Materialien zu erkennen..
Ansicht des Längsrisses in der Wärmeeinflusszone (obere Schweißkante) mit flüssigkeitsdurchdringender Prüfmethode der zerstörungsfreien Prüfung.
Inspektor überprüft Defekt beim Schweißen mit Prozess Magnetic Particle Testing (MT) der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) im Industriewerk.
Schritt zum Sprühen von Weißkontrast auf der Schweißoberfläche vor der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) mit Prozess-Magnetpartikelprüfung (MT)).
Ingenieur überprüft Rohrschweißnähte mit Ultraschall. Reflektierter Ultraschall kommt von einer Schnittstelle, wie der Rückwand des Objekts oder von einer Unvollkommenheit innerhalb des Objekts.

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